2026年3月底，中科时代CEO马君博士带队一行赴山西李雅庄煤矿洗煤厂实地视察，深度调研煤炭洗选行业智能化改造现状，考察我司与长河信息联合研发的洗选全流程智能化解决方案落地进展，以算控一体+AI技术破解行业痛点，为煤炭洗选高质量发展注入全新动能。

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行业痛点：智能化改造浮于表面，转型迫在眉睫

当前煤炭洗选行业智能化转型遭遇多重瓶颈，核心问题突出：

• 工厂智能化程度低、管理粗放，改造多停留在概念层面，信息孤岛难以打通；
• 全流程智能化缺乏单体设备智能化的坚实底座，无法实现真正闭环管控；
• 传统灰分检测耗时3-4 小时，无法实时指导生产，药剂浪费、煤质波动问题长期存在。

硬核破局：中科时代×长河信息，打造全流程智能方案

契合国家能源局《关于加快推进煤炭洗选高质量发展的意见》政策导向，我司与长河信息深度协同，以工智机为核心算力底座，打造智能单体设备 + 集控调度总脑一体化解决方案，实现洗选工艺从「人工经验」到「数据驱动」的跨越式升级。

截图来源：国家能源局政策解读丨国家能源局煤炭司负责同志就《关于加快推进煤炭洗选高质量发展的意见》答记者问

本次视察重点核验了即将落地李雅庄矿的全套智能化装备，方案覆盖原煤→筛分→浮选→浓缩→压滤全工艺环节。

依托工智机大算力、硬实时通讯优势，叠加高校理论算法与中科时代Univision 视觉算子，五大核心设备精准赋能洗选关键环节：

1. 在线矿浆灰分仪：采用SP7022工智机+SRE系列IO模块，搭载X荧光处理算法+动态自学习算法，灰分检测从3-4小时压缩至10-15分钟，实时反馈精煤品质。
2. 尾矿图像灰分仪：采用SP7022工智机+Univision视觉算法，精准监测尾矿灰分，杜绝煤资源流失，检测数据与实验室高度匹配。
3. 在线表面张力仪：采用SP7010工智机，直观反馈起泡剂、捕收剂用量，为精准加药提供核心过程依据。
4. 智能加药站：采用SP7010工智机，基于多维度数据采集分析，动态调控药剂投放，实现药耗统计与趋势预判。
5. 数字孪生调度中心：以SP5040系列主机为核心搭建集控/调度中心，承载数字孪生平台、AI智能体部署，多屏可视化呈现全流程数据，打通所有单体设备数据壁垒，实现统一调度、智能决策，成为洗煤厂的「智慧大脑」。方案同时实现安装空间节约、硬件综合成本降低，为智能化改造筑牢可靠底座。

落地进展：模块化复制，赋能全行业降本增效

目前，该套智能化解决方案已成功落地2家洗煤厂，3家即将落地，李雅庄矿项目即将完成部署落地。方案核心优势凸显：工智机一机多能，单台设备实现算、控、视一体化，替代多台传统分立硬件，大幅减少设备采购数量、降低硬件成本与后期运维成本，同时简化现场布线与安装流程，空间利用率显著提升。所有设备采用模块化、可复制设计，适配各类洗煤厂改造需求，支持快速规模化推广。从行业价值来看，智能加药系统可节约10%-15%药剂用量，我国年洗选煤量超30亿吨，智能化改造降本增效空间巨大。以山西为试点，中科时代解决方案将逐步拓展至内蒙、陕西、新疆等核心产煤区，以点带面激活全国洗煤行业升级势能。

未来，我们将持续以算控一体技术为核心，深耕传统能源智能化场景，打造可复制、可推广的洗选智能化标杆，助力煤炭洗选行业向高效、精准、绿色、智能全面转型升级！