行业案例背景

在锂电池制造过程中，极片涂布是决定电池性能与安全的核心工序，其控制精度与稳定性直接关乎产品良率。行业数据显示，涂布环节导致的质量异常占比高达50%以上，是制约产能与品质提升的关键瓶颈。面对这一行业共性挑战，锂电设备制造商与中科时代达成深度合作，旨在共同打造一个更高效、更智能的新一代涂布机控制系统，以突破性能与成本的边界。基于此，中科时代深入现场，针对涂布工艺的复杂控制需求，提出了创新的工智机一体化解决方案，以自主研发的SP7010工智机为核心，开启了对传统控制架构的全面创新。

客户痛点

• 多轴运动控制：需协调收放卷、牵引等多轴同步，精度要求极高。
• 高精度张力控制及纠偏：张力波动直接影响涂布均匀性与极片质量。
• 温度控制：烘箱温度需精确稳定，影响溶剂挥发与涂层固化。
• 多种通讯总线并行：设备内外部系统集成复杂，协议多样。
• 控制系统稳定性：长期连续运行下需具备高可靠性与抗干扰能力。
• 数据追踪分析：生产过程数据缺乏实时采集与深度分析手段。
• 工厂MES系统对接：信息孤岛问题突出，难以实现生产全流程可追溯。

场景架构图

中科时代解决方案优势

1、算控一体

• 单台设备即可完成原有工控机与PLC的组合功能，大幅减少柜内硬件数量、接线与空间占用，降低了系统复杂性和采购、维护成本。
• 内置自研的PID控制算法，对张力、温度等关键参数进行更为灵敏和精确的调节，显著提升张力的控制精度与长期稳定性。

2、易用开放

• SP7010可直接运行Windows系统及MES客户端软件，并通过高效的OPC UA协议与内部软PLC进行数据交换，消除物理网络的多层通讯延迟。
• 支持EtherCAT、EtherNet/IP、DeviceNet、Modbus、OPC UA等多种主流工业通讯协议，且配备丰富的通讯接口。便于系统接入各类第三方仪表、扩展IO模块，并对接上位监控系统与MES，提供灵活开放的接口基础。
• 采用虚拟化隔离技术，上层Windows环境的异常（如蓝屏、重启）不会影响底层实时控制任务的连续执行，确保了涂布生产过程的绝对连贯性与可靠性。