香烟包装产线

行业案例背景

在高速运转的香烟生产线上，每分钟约18000根香烟需要完成包装、检测与分拣。在这般高速状态下，一个关键难题长期困扰着生产企业：当包装出现异常时，剔除机构会连带移除异常产品前后的正常香烟，导致大量完好产品被误排。为了避免这些正常香烟的浪费，现场操作人员必须将它们重新插回流水线，在高速产线下这种加塞操作不仅操作困难，更显著增加了人工成本与误差风险。近日，中科时代针对香烟包装产线这一痛点设计了自动化改造解决方案，将产线传输速度从1.5m/s提升至2m/s，性能提升的同时，将整体解决方案成本降低50%。

客户需求

• 提升生产节拍：产线传输速率需从1.5m/s提升至1.8m/s，同时保证烟包精准插入；
• 降低解决方案成本：原有视觉方案搭配某进口品牌PLC成本高昂，需更具性价比的国产化替代方案；
• 控制复杂度高：需在1秒内完成视觉识别、运控计算和机械手抓取投放动作；
• 精度与稳定性要求高：插入位置距离前烟盒需保持5mm空隙，上下波动不超过2mm。

场景架构图

中科时代解决方案优势

1、指标突破

在保证烟包稳定插入的前提下，将产线传输速率从1.5m/s提升至2m/s，超出客户预期，整体效率提升33%；

2、算控一体

通过工智机替代进口PLC和视觉控制器，并结合自研软件功能块替代进口运动控制板卡，在提升性能的同时降低50%成本；

3、高稳定性与高精度

插入位置波动控制在2mm以内，满足5mm间隔要求，确保产线连续稳定运行；

4、国产化与自主可控

实现核心控制部件的国产化替代，降低供应链风险，提升系统维护和扩展灵活性。