行业案例背景

在3C电子、汽车电子等精密制造领域，锁螺丝虽是小工序，却常因滑牙、浮锁、换型困难成为产线良率与效率的“隐形杀手”。中科时代全新推出以SP7010系列工智机为控制底座、融合4轴SCARA机器人与UniVision视觉系统的全集成智能锁螺丝方案，以“算控视一体”重构设备逻辑，助力客户实现锁付良率逼近100%、换型分钟级完成的跨越式升级。

客户痛点

1. 定位容错率极低，易造成工件报废：工装治具损耗、人工上料存在微量位置偏移时，设备仍按预设固定路径执行锁付作业，极易引发螺纹滑牙、工件压损报废等品质问题。
2. 产品换产效率低下，占用大量调试工时：无程序配方管理功能，切换生产机型需工程师逐点手动示教螺丝孔位坐标，单次换型调试耗时可达数小时，直接制约产线整体稼动效率。
3. 工序过程不可视，品质追溯难以落地：缺少全流程数据采集与视觉复检环节，漏锁、虚锁等不良工序无法前置拦截；生产数据碎片化孤立，难以与 MES 系统打通，无法实现全链路品质溯源管控。

场景架构图

中科时代解决方案优势

1、算控视一体化

SP7010 工智机深度融合逻辑 PLC、运动控制、机器视觉三大功能模块，依托共享内存实现跨模块毫秒级高速数据互通，系统响应与运行可靠性大幅提升，彻底破除多台硬件分立式部署带来的联动协同瓶颈。

2、指标突破

• 搭载视觉定位功能，依托工艺配方库实现机型一键换产，新品调试时长压缩至数分钟，无需人工逐点示教孔位坐标。
• 针对治具磨损、PCB 形变等各类来料偏差，视觉系统可在锁付工序前完成全维度坐标补偿校正，锁付良品率稳定≥99%，从根源解决螺纹滑牙、锁附浮高、工序漏锁等常见生产缺陷。

3、易用开放

采用 MetaOS 原生双域隔离架构：实时域以微秒级低抖动保障运动与锁付任务稳定闭环执行；非实时域兼容 Windows 生态，可按需部署品质数据分析、产线联动协同等定制化上层应用。软硬件架构解耦设计，既保障现场生产强稳定性，又保留业务迭代灵活度，可无缝对接数字化工厂与 MES 智能制造体系。

纸质版资料领取：

本解决方案已制成纸质版材料，内含详细的产品配置参数、工艺流程图及未来解决方案进阶方向。如您需要获取纸质版手册，欢迎关注中科时代公众号，后台回复关键词 「锁螺丝机」 ，即可下载完整版资料。